超精密加工技術基本原理

數控單點金剛石加工技術，數控單點金剛石加工技術是一種非球面光學零件加工技術。它是在超精密數控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，馬鞍山機械加工，在特定的加工環(huán)境精1確控制條件下，使用金剛石刀具單點車削加工出非球面光學零件。該技術主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學零件。

數控研磨拋光技術，數控研磨和拋光技術是由數控精密機床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達到技術要求的光學零件制造技術。該技術的原理接近古典法光學加工技術，精密機械加工費用，主要是通過機床的數字化精密控制來實現光學零件的精密加工。

零件加工中出現變形的原因

1、內力作用導致零件加工精度改變。技術工人都知道，在加工時，零件被車床的三爪卡緊，確保零件在加工的時候，受到的力量是穩(wěn)定的，久而久之，就會造成車床卡盤松掉，使得零件受力縮小，就會出現變形，

2、熱處理加工容易產生變形。在加工一些薄而小的零件時，一般要先對其進行熱處理，精密機械加工哪家好，這時如果由于技術人員的專業(yè)知識不扎實，不能很好的了解這些零件的結構性能，很容易使得零件出現彎曲的現象。

3、外力作用導致的零件加工出現彈性變形。在進行零件加工時，會常常用到車床和夾具，當兩者不平整時，會出現在固定零件時受力不均勻，那受力小的一方會產生變形。

精密零件加工如何選擇毛坯料

型材：型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，專業(yè)機械加工，但價格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小，精度高，易于實現自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產，適用于自動機床加工。形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產效率低，適用于單件小批生產或大型零件的鑄造。